三条路径，同一套纪律。

阶段 1

战略性供应商摸底

收到需求后 48 小时内，公司会说明：对照当前亚洲原材料指数，这份简报是否可行；已审核的工厂中哪些能按规格交付；工厂库尚不完整之处需要做哪些调研；以及结论：可行、不可行，或需要进一步澄清。

48 小时可行性评估

成果

记录在采购工单上的可行性说明：工厂短名单目标、所采用的指数基准、运营匹配度。

阶段 2

成本对比验证

确认可行后 7 天内，向两到三家已审核工厂正式询价，并统一换算成一张到岸成本矩阵：出厂价、当地物流、出口关税、海运费、目的地关税。一份文件，列出每家候选工厂在目的港的总成本。

7 天正式询价

成果

到岸成本矩阵。在支付第一笔定金之前，您就知道货到门口的总价。

阶段 3

商务选定

领先候选工厂的样品；项目规模足够时亲自走访工厂；就总量做最后一轮谈判。Pierre 带着建议呈上矩阵；选择权在客户手中。

成果

选定工厂的记录与签署的工作范围。进度在每周例会上汇报。

阶段 4

产品架构

封样：批量生产中每一件产品都要对照的实物基准。规格书、必要的模具、认证与测试（按需进行 REACH、RoHS、FSC、OEKO-TEX、ASTM），以及可接受质量限，分轻微、严重、致命三级缺陷阈值。任何批次开工之前书面签字确认。样品未在亚洲经过实物检验，绝不发往海外。

成果

已确认的封样、锁定的质检清单、测试报告与证书。您确认的样品，就是您收到的产品。

阶段 5

生产管控

从下单到目的地收货：节点跟踪、完成约 15% 时的产中验货、对照封样的出货前 100% 验货、附照片的装柜检查、货运、附已核实 HS 编码的报关文件，尾款只在验货通过后支付。运营团队亲手验过产品之前，任何货物都不会离开起运港。

成果

验货报告、装柜照片、报关文件、目的地收货凭证与结案记录。交期以阶段 2 约定为准。