入口は三つ。土台にある規律は同じです。

第1段階

戦略的サプライヤー・マッピング

ブリーフの受領から48時間以内に、当社は次の点をお答えします。現在のアジアの原材料指数に照らして実現できるか。審査済みの工場のうち、どこがその仕様に応えられるか。工場基盤が十分でない分野では、どんな調査が必要か。結論は三つのうちの一つです。進める、進めない、あるいは確認が必要。

48時間の実現可能性確認

成果物

調達チケットに記録される実現可能性メモ：工場ショートリストの目標、用いた指数ベンチマーク、運用面の適合性。

第2段階

コストの比較検証

「進める」の判断から7日以内に、審査済みの二、三の工場へ正式なRFQを行い、一枚の着地コスト・マトリクスに正規化します。工場出し価格、現地物流、輸出関税、海上運賃、仕向地の関税。一つの書類に、候補ごとの仕向港での総コスト。

7日の正式なRFQ

成果物

着地コスト・マトリクス。最初の手付金を支払う前に、お手元に届くまでの総額がわかります。

第3段階

商業面での選定

有力候補からのサンプル、案件の規模に見合う場合は工場への訪問、総数量をめぐる最終交渉。Pierre が推奨を添えてマトリクスを提示します。選ぶのはお客様です。

成果物

選定した工場の記録と、署名済みの業務範囲。進捗は週次の確認でご報告します。

第4段階

製品アーキテクチャ

ゴールデンサンプル。量産品の一つひとつを照らし合わせる、実物の基準です。仕様書、必要に応じた金型、認証と試験（必要に応じて REACH、RoHS、FSC、OEKO-TEX、ASTM）、そして軽微・重大・致命的の各欠陥基準を定めた合格品質水準。どのロットも、書面での承認を得てから始まります。アジアで実物を検査するまでは、いかなるサンプルも海外へ送りません。

成果物

承認済みのゴールデンサンプル、確定した品質検査チェックリスト、試験報告書と証明書。承認されたサンプルが、そのままお受け取りになる製品です。

第5段階

生産の指揮

発注から仕向地での受領まで。マイルストーンの追跡、進捗およそ15%時点での生産途中検査、ゴールデンサンプルに照らした出荷前の100%監査、写真一式を伴う積み込み検査、輸送、確認済みHSコードを付した通関書類。残金は監査に合格してはじめて支払われます。オペレーションチームが製品に実際に触れるまで、何ひとつ積出港を離れません。

成果物

検査報告書、積み込み写真一式、通関書類一式、仕向地での受領書、完了記録。納期は第2段階での合意どおり。